Блочно-модульные котельные

Главная / Каталог / Блочно-модульные котельные

ООО «Альфагаз» производит блочно-модульные котельные (водогрейные и паровые) мощностью до 30 МВт, работающие на любом виде топлива (газ,  жидкое топливо, твердое топливо). Для строительства блоков-модулей используются металлоконструкции с применением «Сэндвич-панелей», «Профнастила» и «Металлочерепицы», которые отвечают правилам пожарной безопасности и климатическим условиям эксплуатации. Предприятие располагает производственными мощностями, площадью, лицензиями и персоналом позволяющими вести одновременно до 20 объектов. Лицензии и соответствующие разрешения, полученные нами, гарантируют, профессиональное исполнение любого заказа.

На сегодняшний день предприятие Альфагаз является основным лидером на территории Украины по производству блочно-модульных котельных. Нашими объектами являются – больницы, заводы, детские учреждения (сады и школы), спортивные комплексы, жилые многоэтажные дома и жилые комплексы.

Документы:

Блочно-модульные котельные

С каждым днем все чаще начинают использоваться блочно-модульные котельные. Такой объект представляет собой единую пространственную конструкцию, в которой, в большинстве случаев, отсутствуют перегородки, и которая состоит из 2-х и более блоков. Однако существуют и вышеназванные котельные достаточно внушительных размеров, где без перегородок не обойтись. Помимо этого, в комплект объекта входит и все необходимое оборудование для его полноценной работы. Блочно-модульные котельные работают на всех видах котлов и на всех видах топлива.

Одним из направлений деятельности ООО «Альфагаз», является изготовление блочно-модульных котельных. Тепловая мощность такого сооружения может достигать 40 МВт. В свою очередь водогрейная котельная способна вырабатывать мощность до 30МВт. На сегодняшний день нами налажено производство вышеназванных объектов, которые работают на различных видах топлива, в том числе им блочно-модульные котельные на газе.

По типу вырабатываемого теплоносителя мы можем предложить следующие блочно-модульные котельные:

• Паровые
• Водогрейные
• Конденсационные
• Для производства перегретой воды
• На диатермическом масле

Такие сооружения нашли широкое применение для отопления жилых кварталов и общественных зданий, целых групп зданий и административных объектов.

По виду используемого топлива наши блочно-модульные котельные разделяются на:

• Газовые
• Твердотопливные
• Жидкотопливные
• Комбинированные

Наше предприятие располагает собственными мощностями, которые позволяют нам одновременно вести до 20 объектов.

Строительство выполняется с использованием металлоконструкции, а также сэндвич-панелей и профнастила. Все материалы отвечают требованиям пожарной безопасности.

Наша компания занимается производством блочно-модульных котельных в комплексе. Другими словами, в них входят:

• водогрейные котлы и теплообменное оборудование;
• насосное оборудование и система газоходов;
• водоподготовительное оборудование и запорную арматуру;
• система очистки дымовых газов (если котельная твердотопливная);
• котельную автоматику и дымовые трубы.

Наши специалисты, при выполнении каждого заказа подбирают блочно-модульную котельную исходя из топлива, на котором Заказчик будет осуществлять ее работу. Кроме того, наша компания готова возложить на себя обязанности по переоборудованию блочно-модульной котельной на газе, под любой другой вид топлива по усмотрению Заказчика, что позволит в значительной степени сократить экономические затраты.

У нас Заказчик найдет

• Комплексный подход. Вы можете заказать в нашей компании весь спектр услуг, начиная от составления проектно-сметной документации, монтаж, и заканчивая комплексным гарантийным обслуживанием.
• Индивидуальный подход к каждому клиенту.
• Цена. Стоимость таких объектов у нас на порядок ниже, чем у конкурентов. При оформлении комплексного заказа (проектирование, монтаж, обслуживание) каждого Заказчика ждут приятные бонусы и скидки.
• У нас имеются все необходимые лицензии и разрешения для проведения всего спектра работ.

Все предлагаемое оборудование производитьмся в соответсвии с ТУ , имеет паспорт и Сертификат Соответствия.

ТУ У 25.2-33654331-001:2013

 Технические требования

1.1  Установки  соответствовуют требованиям настоящих ТУ, ГОСТ 12.2.007.0, НПАОП 0.00-1.08, НПАОП 0.00-1.26, НПАОП 0.00-1.20, ДБН В.2.5-20, ДБН В.2.5-39, СНиП II-35 и комплекту конструкторской документации согласно спецификации ТКУ 00.00.000, утверждённому руководителем предприятия.

1.2   Основные параметры и размеры

1.2.1. Основные параметры и размеры установок, предназначенных для работы на жидком топливе  соответствуют  требованиям:

• максимальная температура жидкого теплоносителя на выходе из установке – не более +350°С
• максимальная температура пара (теплоносителя) на выходе из установки – не более +600°С
•  Габаритные размеры не более: длина – 50м, высота – 12 м, ширина – 30м.
•  Удельная масса не более 53,4 кг/кВт
• КПД не менее 92%
• Удельный выброс СО в пересчёте на коэффициент избытка воздуха равный единице не более 250 мг/м³ для мазута, и 200 для дизельного топлива
• Удельный выброс NO для мазута и дизель топлива 300 мг/м³
• Удельный часовой расход мазута и дизтоплива не более 0,1 кг/ч*кВт.

Примечание: габаритные размеры и удельная масса указаны без учёта склада топлива

1.2.2. Основные параметры и размеры установок, предназначенных для работы на твёрдом топливе

• Максимальная температура жидкого теплоносителя на выходе из установки не более +350 °С
• Макс температура пара на выходе из установки не более +600 °С
• Габаритные размеры не более: длина – 50м, высота – 12 м, ширина – 30м.
• Удельная масса не более 53,4 кг/кВт
• КПД не менее 89%
• Удельный выброс СО в пересчёте на коэффициент избытка воздуха равный единице для угля теплопроизводительностью до 500кВт – 1100 мг/м³, для угля теплопроизводительностью свыше 500 кВТ до 100-кВт – 750 мг/м³, для угля теплопроизводительностью свыше 1000кВт — 375 мг/м³, для торфа — 500 мг/м³.
• Удельный выброс в пересчёте на коэффициент избытка воздуха равный единице для угля и торфа не более 750 мг/м³.
• Удельный часовой расход угля не более 0,17 кг/ч·кВт
• Удельный часовой расход древесных  пеллет не более 0,38 кг/ч·кВт

1.2.3. Основные параметры и размеры установок, предназначенных для работы на газообразном топливе:

• Максимальная температура жидкого теплоносителя на выходе из установки не более +350 °С
• Макс температура пара на выходе из установки не более +600 °С
• Габаритные размеры не более: длина – 50м, высота – 12 м, ширина – 30м.
• Удельная масса не более 53,4 кг/кВт
• КПД не менее 92%
• Удельный выброс СО в пересчёте на коэффициент избытка воздуха равный единице не более 130 мг/м³.
• Удельный выброс в пересчёте на коэффициент избытка воздуха равный единице  не более 250 мг/м³.
• Удельный часовой расход газа не более 0,12 м3/ч·кВт

1.3. Показатели (характеристики и свойства) функционального назначения

1.3.1 Требования к материалам

1.3.1.1. Для производства установок применяются следующие основные комплектующие и материалы:

• Трубы электросварные по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705
• Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262
• Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733
• Прокат для строительных стальных конструкций по ГОСТ 27772
• Счётчики газа по ДСТУ 3336, ДСТУ 3867
• Манометры по ГОСТ 2405.

Узнать цену